Брекчиевидный искусственный мрамор

Прессованные плиты получаются более прочными и менее деформируемыми, чем плиты вирированные. Техника нанесения текстуры может быть применена та же. Для получения более прочных и плотных плит применяют сушку при 50-60° или вакуумирование.

При небольшом объеме работ производство плит может быть организовано в мастерских с применением простейших механизмов и приспособлений. По этому способу изготовляют полноценный в декоративном отношении искусственный мрамор акархит (Академия архитектуры), характеризующийся индустриальным способом производства.

Для его изготовления лучше всего применять белый портландцемент. Для мраморов темной расцветки возможно применение обычных серых цементов.

Технологическая схема производства брекчиевидного искусственного мрамора следующая.

Сначала окатывают щебень мрамора в течение 15-30 мин. в железном барабане для придания ему формы, близкой к форме гравия.

После окатки щебень подвергается промывке от пыли и грязи.

Затем приготовляют декоративный бетон.

Примерный весовой состав бетона 1 : 2,5 :5 при водоцементном отношении 25-40%. Расход цемента колеблется от 20 до 35% от веса щебенки. Уплотнение бетона производится на виброплощадке для полного удаления пузырьков воздуха.

Твердение бетона в форме происходит в течение 6-12 час. с последующим освобождением от формы.

Распиловку бетонных блоков выполняют на камнераспиловочном станке. Шпаклевка пор производится цементным тестом.

После суточного выдерживания прошпаклеванные плиты подвергаются шлифовке и полировке.

В процессе исследования было открыто свойство нагретого до 85° раствора алюмокалиевых квасцов восстанавливать в обожженном до температуры 200-220° гипсовом камне мало очерченный в сыром и почти исчезнувший в обожженном гипсе природный рисунок, приближающийся к рисунку мрамора.

Читайте так же:

Комментарии запрещены.