Физико-механические показатели известково-цементных изделий

По новой технологии смесь известковых отходов с порт-ландским цементом марок 300-400 в соотношении (по весу) от 90 : 10 до 80 : 20 (известняк : цемент) обрабатывается способом мокрого помола на бегунах при водовяжущем отношении 0,15-0,18 (с добавкой пигментов или без них) в течение 5-10 мин. в зависимости от зернового состава известняка. После формовки изделия подвергаются твердению на воздухе с периодическим увлажнением или пропариванием в камерах. Физико-механические показатели известково-цементных изделий следующие: объемный вес в т/м3 — 1,9-2,2; предел прочности при сжатии в кг/см2 — 250-300; водопоглощение в процентах по весу — 8-10; морозостойкость циклов попеременного замораживания и оттаивания — 38-50 и более; коэффициент размягчения — 0,8-0,7. Известково-цементные архитектурные изделия изготовляют без белого цемента.

Общий расход обычного (серого) портландского цемента 200 кг на 1 м3 массы.

Силикатный цветной облицовочный кирпич представляет собой искусственный камень, изготовленный из смеси кварцевого песка 90-95% и извести-кипелки 5-10% путем формовки его на прессах и запарки в автоклавах под давлением 8 атм. Силикатный кирпич имеет размеры обычного глиняного кирпича, водопоглощение — 14%. Силикатный кирпич выдерживает 15-кратное замораживание и оттаивание и является достаточно морозостойким для наружной облицовки. Для получения цветного силикатного кирпича в массу добавляют соответствующее количество пигмента (сурик железный — 3%, окись хрома — 5%, молотый красный кирпич — 20% и т. д.). Крупнопанельный способ облицовки в наружной отделке зданий является наиболее индустриальным.

Сущность его заключается в укрупнении мелкоразмерных облицовочных плит и деталей и изготовлении крупномерных облицовочных панелей полигонным или заводским способом.

Читайте так же:

Комментарии запрещены.