Прочность бетона после прогрева

Укладку бетонной смеси начинают с конца хвостовой части и ведут к середине, затем бетонируют гусек. Уплотнение производят деревянными трамбовками.

После укладки и выравнивания бетон посыпают сверху цементом, затирают для создания водонепроницаемой корки, покрывают толем и присоединяют электроды к сети через сварочный трансформатор с выходным напряжением 60 в. Для измерения температуры при электропрогреве оставляют 5 скважин для термометра. Результаты измерения заносят в журнал.

Подъем температуры производится со скоростью 4-5° в час, ? после температуры +30° — со скоростью 1° в час. Общая продолжительность прогрева бетона составляет 20-22 часа, после чего ток отключают.

При этом общее количество тепла, переданного детали, составляет около 1 000 град/час. Прочность бетона после прогрева должна составлять 40% проектной прочности, что обеспечивает возможность монтажа деталей. По окончании прогрева форму накрывают поддоном, который прижимается к ней при помощи четырех веревочных петель.

Затем краном форму переворачивают, деталь поливают водой и накрывают толем.

В таком состоянии деталь остывает до температуры окружающего воздуха. Пользоваться ими можно лишь при условии внесения в них поправок в соответствии с реальным объемом потребности изготовляемой продукции и графика производства работ на данном строительном объекте.

Ниже приводится выбор форм для изготовления изделий, отделка бетонных поверхностей в полигонных условиях, а также изготовление плит пакетным способом и офактуренных панелей и блоков.

Для производства плоских облицовочных панелей и плит могут применяться деревянные, металлические и железобетонные формы.

Как показал опыт, деревянные формы допустимы лишь для изготовления небольшого количества изделий ограниченных размеров. Металлические формы, стоимость которых очень велика, могут оправдать себя только при массовом выпуске однотипных изделий.

Комментарии запрещены.