Уплотнение бетона

Изготовление крупнопанельных плит производится в следующем порядке. Вначале поверхность бетонных площадок очищается от остатков бетона, смазки и мусора. На очищенной площадке выставляются и раскрепляются щиты торцовой деревянной опалубки и деревянные закладные части, образующие отверстия в теле плиты для пропуска коммуникаций.

Затем производится смазка поверхностей площадки, торцовой опалубки и закладных частей. В качестве смазки на этом полигоне применяется шлам из отходов от шлифовки мраморных изделий.

После того как смазка просохнет, устанавливаются арматурные каркасы, которые здесь же на месте собираются из отдельных сеток.

С установкой арматурных каркасов заканчивается процесс подготовки площадок к бетонированию и начинается укладка бетона. Уплотнение бетона производится электровибраторами площадочного типа.

Забетонированная плита вместе с площадкой накрывается сверху деревянным щитом. Одновременно с укладкой бетона включается пар и начинается прогрев площадки через регистры, уложенные в теле плиты.

Регистры нагревают бетонную площадку до 50-60°, а вместе с ней нагревается и забетонированная на ней железобетонная плита. Эта температура поддерживается на протяжении 15-20 час, после чего бетон приобретает прочность, достаточную для снятия плиты с площадки и укладки ее в штабель.

Практически продолжительность цикла изготовления плит на этой площадке составляет 48 час. Такая длительность цикла объясняется сравнительно невысокими температурами прогрева железобетонных изделий, что замедляет процесс нарастания прочности бетона, а также значительным охлаждением самих площадок.

В зимний период для лучшего прогрева забетонированных плит применяется обогрев верха плиты острым паром.

Для этого в пространство между забетонированной плитой и деревянным щитом подведены трубы, через которые подается пар после покрытия площадок щитами.

Читайте так же:

Комментарии запрещены.